Khắc phục sự cố các lỗi thiết bị khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) phổ biến
Bảo trì thiết bị LNG cũng giống như thực hiện-kiểm tra trên tàu vũ trụ; ngay cả một sơ suất nhỏ cũng có thể gây ra phản ứng dây chuyền. Đây là một số lỗi phổ biến nhất:
Rò rỉ van: Sự lão hóa của phớt đông lạnh là nguyên nhân chính; cao su dễ bị giòn ở -162 độ.
Đóng băng đường ống: Lớp cách nhiệt bị hư hỏng có thể dẫn đến sự ngưng tụ bên ngoài, có khả năng dẫn đến thất thoát 0,5% LNG mỗi giờ.
Tiếng ồn của máy bơm: Bôi trơn vòng bi không đủ có thể gây ra tiếng ồn do ma sát kim loại ở tốc độ vượt quá 3000 vòng/phút.
Biến dạng của thiết bị: Máy phát áp suất chênh lệch tiếp xúc với độ ẩm có thể có sai số đọc áp suất lên tới 15%.
Ba nguyên tắc vàng trong bảo trì chuyên nghiệp
Vận hành-làm mát trước: Trước khi bảo trì, đường ống phải được làm sạch bằng nitơ; độ dốc nhiệt độ phải được kiểm soát trong vòng 5 độ mỗi phút.
Lựa chọn công cụ Cờ lê hợp kim đồng chống cháy nổ-chuyên dụng an toàn hơn 3 lần so với các công cụ thông thường.
Xử lý bịt kín: Siết chặt các bu lông bằng gioăng xoắn ốc theo hình chéo, tăng mô-men xoắn theo ba giai đoạn lên 80 Nm.
Các vạch đỏ an toàn quan trọng: Các thao tác này tương đương với việc chơi với một chiếc bật lửa bên cạnh thiết bị sử dụng khí đốt tự nhiên hóa lỏng:
Tháo gỡ áp suất: Áp suất 0,2 MPa có thể biến bu lông thành đạn.
Tác dụng tĩnh điện: Tia lửa từ quần áo lao động bằng sợi tổng hợp đủ để đốt cháy hơi nồng độ 5%.
Công việc của một người: Rủi ro tăng gấp bội khi thiếu người thứ hai để hỗ trợ sơ tán khi rò rỉ bất ngờ.
Hàn mù: Trong môi trường nổ chưa được kiểm chứng, nhiệt độ tia lửa vượt quá 500 độ có thể gây ra vụ nổ chớp nhoáng.